

効率化と省人化
手作業による温度記録は、ミスや記録漏れの原因となります。自動化された温度監視システムを導入することで、従業員の負担を軽減し、業務の効率化を図ることができます。

法令遵守のサポート
2021年6月からHACCPの義務化が施行され、食品業界では法令遵守が求められています。温度監視システムを導入することで、HACCP基準に沿った温度管理が可能となり、監査や検査に対する準備が整います。これにより、企業の信頼性を高めることができます。

コスト削減
温度管理の自動化は、人的コストの削減にもつながります。手作業での記録が不要になることで、従業員は他の重要な業務に集中できるようになります。また、適切な温度管理により、食品の廃棄を減らし、コスト削減を実現します。

データの可視化と分析
温度監視システムは、温度データを自動で記録し、可視化することができます。これにより、過去のデータを分析し、業務改善に役立てることが可能です。異常が発生した場合には、迅速に対応できるため、食品の品質を維持することができます。
ソリューション導入ステップ
1
設置場所と計測要件の確認
センサーを設置する場所を確定。
冷蔵庫や冷凍庫、顧客スペース、作業場所などセンサーを設置する場所のリストを作成。
場所の広さや設置場所の間取り図と共に、電波障害となる壁(特に鉄やコンクリート製)や設置物の位置を確認。
2
センサーとゲートウェイを選択
測定温度の要件に合わせてセンサーを選択。計測温度(最高・最低温度)やプローブの必要性により、最適なセンサーを選択。
次に設置場所のネットワーク環境を確認。Wifiやイーサネットケーブル経由でインターネット接続の可・不可を確認。必要なゲートウェイと台数を決定。
3
導入計画の実行
センサーとゲートウェイが到着次第、設置場所へ設置。必要に応じて設置サポートサービスを予約。
設置後はクラウド環境へアクセスし、データを確認。要件に合わせたアラートやアラート先を設定。
ゲートウェイ
製品名 | ネットワーク接続 | 画像 | 動作温度 | サイズ |
|---|---|---|---|---|
MHTIGS00 | LTE Band: B1/B2/B3/B4/B5/B8/B12/B13/B19/B20/B28 | -20℃ ~ 60℃ | 54mm x 54mm x 19mm | |
MHTIGL00 | 10/100M ethernet | -20℃ ~ 50℃ | 54mm x 54mm x 24mm | |
MHTIGW00 | Wifi, 802.11b/g/n, 2.4GHz | -20℃ ~ 60℃ | 54mm x 54mm x 19mm |
